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废杂铜再生工艺介绍

德国凯塞冶炼厂是典型的再生铜厂，也是一个有代表性的老企业。该厂位于特蒙德市，建于1861年，现有700名职工，厂区面积约30平方公里，年产电解铜11.5万吨，同时还生产铜线锭、酸铜、l酸镍、氧化锌、铅锡合金等产品。

1、 工艺说明

凯塞厂采用两段法与三段法相结合的工艺流程，采用此种流程有利于降低能耗并能提高有价金属的综合回收率。生产设备为传统的鼓风炉、转炉、固定式反射炉与常规的电解设备。该厂有两台鼓风炉，风口区截面积3.75平方米(2.5×1.5米)，日处理量为150吨，床能率40吨/平方米.昼夜，焦率17%，鼓风炉废渣含铜〈1%。其中一台鼓风炉用来处理铜碎屑和粉状含铜物料，物料在入炉之前要经过制团;另一台鼓风炉处理黄杂铜及块状含铜渣料。铜加工厂产生的废铜屑及直接返回供应厂的叫做"工业废杂铜"、"废杂铜"（"prompt"）或新废杂铜。鼓风炉产出的品位为75-85%的黑铜在两台30吨转炉中吹炼。两台阳炉为固定式反射炉，床面积60平方米.日，单位油耗70-80公斤/吨阳，炉内衬为铬砖。反射炉熔炼过程中，采用氧气氧化，插木还原法。

电解精炼的始片生产采用钛母板，电解槽用塑料盖板加盖以减少热损失。蒸汽消耗为0.8吨/吨铜，电流密度为200安/米2 ，电流效率95-97%，电力消耗250度/吨铜。比方回收方面将以街道办事处和家委会为依托，对走街串巷收购的商贩进行标准治理，划片定人、统一服装、统一培训、实行网络化治理。线锭炉为85吨固定式反射炉两台，内衬为铬砖，用氧气氧化，油耗80公斤/吨铜，产品含氧〈250ppm，20ppm，原料除电解铜外，还配入约7%的高品位紫杂铜。

2、工艺特点

该厂废杂铜的分类管理十分完善，按品位、类别、物料形态分别堆放，分别处理，铜的回收，并且原料中的铅、锡、锌均能得到综合回收。此外，铜电解车间的始片生产线设计成阶梯形始片架，有到之处。

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